Desde hace mucho tiempo, el control de los presostatos mecánicos en el proceso de fabricación es el más avanzado. Los sensores de presión modernos parecen satisfacer las necesidades de recopilación y control de datos al proporcionar una salida continua de datos sobre la presión del proceso.
Sin embargo, ¿por qué los presostatos electrónicos se han vuelto tan populares que incluso la señal de salida analógica del sensor de presión puede procesarse en la unidad de control para proporcionar la salida del interruptor? Los sensores de presión pueden proporcionar toda la información que los usuarios necesitan. Sin embargo, para proporcionar al PLC o al sistema de control una señal analógica desde cada punto de control y derivar el control a partir de la señal, el coste de implementación puede ser muy alto. Sin embargo, para sistemas de control simples, normalmente sólo se requieren uno o dos pasos lógicos.
El costo de conectar y realizar la señal de presión analógica a la unidad de control electrónico (como el PLC) es mucho mayor que la salida del interruptor directo. El usuario puede introducir múltiples entradas de contactos de interruptor en un sistema a un costo de una sola entrada analógica, de modo que se puedan monitorear y controlar más puntos de interruptor de presión al mismo costo. ¿Por qué son tan populares los presostatos electrónicos? La flexibilidad y confiabilidad de los presostatos electrónicos son mucho mayores que los antiguos presostatos mecánicos. Dependiendo del producto específico, los interruptores electrónicos generalmente proporcionan una o dos señales de salida de interruptor y una salida analógica, todas las cuales tienen un solo puerto de presión al mismo tiempo.
Por lo tanto, un presostato electrónico “combina” un sensor de presión para recopilar datos continuamente y uno o dos interruptores mecánicos para controlar el valor límite en el proceso. Reducir el número de puntos de medición y reducir el número de productos en uso proporciona a los usuarios beneficios reales de ahorro de costes. Los presostatos electrónicos simplifican el control del proceso, por lo que los presostatos mecánicos suelen sustituirse en las siguientes aplicaciones:
Reemplace los interruptores de presión mecánicos instalados en la tubería de presión, proporcione más control sobre el funcionamiento de estos interruptores y proporcione programación local y pantalla LED local de la presión real para ayudar al operador en información o resolución de problemas.
En aplicaciones donde hay muchos ciclos de conmutación y/o vibraciones, los presostatos electrónicos mantienen los puntos de conmutación mucho más confiables que los interruptores mecánicos y no sufrirán la misma fatiga y desgaste mecánico.
Cuando es necesario programar individualmente el funcionamiento del interruptor, es decir, se programa un punto de reinicio del interruptor. Una vez que la presión excede el valor establecido durante un período de tiempo, la señal del interruptor dejará de ser válida.
Los presostatos electrónicos pueden reemplazar los manómetros mecánicos cuando se requieren indicaciones locales, porque la pantalla permite a los usuarios ver las tendencias locales de la presión.
Evite oscilaciones del sistema: la histéresis ajustable del punto de conmutación permite al usuario un mayor control, es decir, encendido y apagado en ciclos de sucesión rápida, porque los puntos de conmutación y reinicio no están programados para amortiguación.
Opcionalmente, a través de IO Link, el usuario puede reprogramar el interruptor, cambiar el punto de conmutación en el sistema a través del cable de señal, aumentar la flexibilidad del sistema y la facilidad de programación.
Las señales del transmisor de presión analógico pueden proporcionar información básica, pero cuando hay muchos valores de presión que deben monitorearse y controlarse, la interfaz es costosa. Cuando se requiere información inteligente y rentable, los presostatos electrónicos cumplen estos requisitos, lo que explica su creciente popularidad.
