Por muito tempo, o controle dos pressostatos mecânicos no processo de fabricação é o mais avançado. Os sensores de pressão modernos parecem atender às necessidades de coleta e controle de dados, fornecendo saída contínua de dados sobre a pressão do processo.
No entanto, por que os pressostatos eletrônicos se tornaram tão populares que até mesmo o sinal de saída analógico do sensor de pressão pode ser processado na unidade de controle para fornecer a saída do pressostato? Os sensores de pressão podem fornecer todas as informações de que os usuários precisam. Contudo, para fornecer ao PLC ou sistema de controle um sinal analógico de cada ponto de controle e derivar o controle do sinal, o custo de implementação pode ser muito alto. Entretanto, para sistemas de controle simples, geralmente são necessários apenas um ou dois passos lógicos.
O custo de conectar e realizar o sinal de pressão analógico à unidade de controle eletrônico (como PLC) é muito maior do que a saída direta do interruptor. O usuário pode inserir múltiplas entradas de contato do interruptor em um sistema ao custo de apenas uma única entrada analógica, de modo que mais pontos do interruptor de pressão possam ser monitorados e controlados pelo mesmo custo. Por que os pressostatos eletrônicos são tão populares? A flexibilidade e confiabilidade dos pressostatos eletrônicos são muito maiores do que os antigos pressostatos mecânicos. Dependendo do produto específico, os interruptores eletrônicos geralmente fornecem um ou dois sinais de saída do interruptor e uma saída analógica - todos com apenas uma porta de pressão ao mesmo tempo.
Portanto, um pressostato eletrônico “combina” um sensor de pressão para coletar dados continuamente e um ou dois interruptores mecânicos para controlar o valor limite no processo. A redução do número de pontos de medição e a redução do número de produtos em uso proporcionam aos usuários benefícios reais de economia de custos. Os pressostatos eletrônicos simplificam o controle do processo, portanto, os pressostatos mecânicos são frequentemente substituídos nas seguintes aplicações:
Substitua os pressostatos mecânicos instalados na tubulação de pressão, forneça mais controle sobre a operação desses pressostatos e forneça programação local e exibição de LED local da pressão real para auxiliar o operador em informações ou solução de problemas.
Em aplicações onde existem muitos ciclos de comutação e/ou vibrações, os pressostatos eletrônicos mantêm os pontos de comutação muito mais confiáveis que os interruptores mecânicos, e não sofrerão a mesma fadiga e desgaste mecânico.
Quando a operação da chave precisa ser programada individualmente, ou seja, um ponto de reinicialização da chave é programado. Quando a pressão exceder o valor definido por um período de tempo, o sinal do interruptor se tornará inválido.
Os pressostatos eletrônicos são capazes de substituir os manômetros mecânicos quando são necessárias indicações locais, porque o display permite que os usuários vejam as tendências locais de pressão.
Evita oscilações do sistema - a histerese ajustável do ponto de comutação permite ao usuário maior controle, ou seja, ligar e desligar em ciclos de sucessão rápida, porque os pontos de comutação e reinicialização não são programados para amortecimento.
Opcionalmente, através do IO Link, o usuário pode reprogramar a chave, alterar o ponto de chaveamento no sistema através do cabo de sinal, aumentar a flexibilidade do sistema e facilidade de programação.
Os sinais analógicos do transmissor de pressão podem fornecer informações essenciais, mas onde há muitos valores de pressão que precisam ser monitorados e controlados, a interface é cara. Onde são necessárias informações inteligentes e econômicas, os pressostatos eletrônicos atendem a esses requisitos, o que explica sua crescente popularidade.
