Pressostats et capteurs : quand les utiliser

Depuis longtemps, le contrôle des pressostats mécaniques dans le processus de fabrication est le plus avancé. Les capteurs de pression modernes semblent répondre aux besoins de collecte et de contrôle des données en fournissant une sortie continue de données sur la pression du processus.

Cependant, pourquoi les pressostats électroniques sont-ils devenus si populaires que même le signal de sortie analogique du capteur de pression peut être traité dans l'unité de commande pour fournir la sortie du commutateur ? Les capteurs de pression peuvent fournir toutes les informations dont les utilisateurs ont besoin. Cependant, pour fournir au PLC ou au système de contrôle un signal analogique provenant de chaque point de contrôle et dériver le contrôle à partir du signal, le coût de mise en œuvre peut être très élevé. Cependant, pour les systèmes de contrôle simples, une ou deux étapes logiques seulement sont généralement nécessaires.

Le coût de connexion et de réalisation du signal de pression analogique à l'unité de commande électronique (telle qu'un PLC) est beaucoup plus élevé que celui de la sortie du commutateur direct. L'utilisateur peut saisir plusieurs entrées de contact de commutation dans un système au prix d'une seule entrée analogique, de sorte que davantage de points de commutation de pression puissent être surveillés et contrôlés au même coût. Pourquoi les pressostats électroniques sont-ils si populaires ? La flexibilité et la fiabilité des pressostats électroniques sont bien supérieures à celles des anciens pressostats mécaniques. En fonction du produit spécifique, les commutateurs électroniques fournissent généralement un à deux signaux de sortie de commutateur et une sortie analogique, qui n'ont tous qu'un seul port de pression en même temps.

Par conséquent, un pressostat électronique « combine » un capteur de pression pour collecter en continu des données et un ou deux interrupteurs mécaniques pour contrôler la valeur limite dans le processus. La réduction du nombre de points de mesure et du nombre de produits utilisés offre aux utilisateurs de réels avantages en termes d'économies. Les pressostats électroniques simplifient le contrôle des processus, c'est pourquoi les pressostats mécaniques sont souvent remplacés dans les applications suivantes :

Remplacez les pressostats mécaniques installés sur la canalisation sous pression, fournissez plus de contrôle sur le fonctionnement de ces commutateurs et fournissez une programmation locale et un affichage LED local de la pression réelle pour aider l'opérateur dans les informations ou le dépannage.

Dans les applications où il y a de nombreux cycles de commutation et/ou vibrations, les pressostats électroniques maintiennent les points de commutation beaucoup plus fiables que les interrupteurs mécaniques et ne subiront pas la même fatigue et la même usure mécanique.

Lorsque le fonctionnement du commutateur doit être programmé individuellement, c'est-à-dire qu'un point de réinitialisation du commutateur est programmé. Une fois que la pression dépasse la valeur définie pendant un certain temps, le signal du commutateur deviendra invalide.

Les pressostats électroniques peuvent remplacer les manomètres mécaniques lorsque des indications locales sont nécessaires, car l'affichage permet aux utilisateurs de voir les tendances locales de la pression.

Empêche les oscillations du système : l'hystérésis réglable du point de commutation permet à l'utilisateur plus de contrôle, à savoir l'activation et la désactivation dans des cycles successifs rapides, car les points de commutation de commutation et de réinitialisation ne sont pas programmés pour l'amortissement.

En option, via IO Link, l'utilisateur peut reprogrammer le commutateur, modifier le point de commutation du système via le câble de signal, augmenter la flexibilité du système et la facilité de programmation.

Les signaux des transmetteurs de pression analogiques peuvent fournir des informations de base, mais là où de nombreuses valeurs de pression doivent être surveillées et contrôlées, l'interface est coûteuse. Là où des informations intelligentes et rentables sont nécessaires, les pressostats électroniques répondent à ces exigences, ce qui explique leur popularité croissante.

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